——记机械制造厂机加工分厂钳工宋海光

金　宇

提起宋海光，工友们都会不约而同地竖起大拇指，滔滔不绝地说出他的一大堆先进事迹。宋海光是何方神圣？他就是机械制造厂机加工分厂钳工兼安全员，主要负责分厂金属切削设备的检修、维护和保养，以及分厂的安全管理工作。他虽然每天都频繁地往返于各种设备间巡视、检查、维修，几十年如一日，甚至还时常因紧急抢修而误了午饭，但他却从不抱怨。而也正是因为对工作的这份热爱，使得他觉得充实，并乐此不疲，乃至时间久了，竟被工友们戏称为“不肯停歇的小陀螺”。

苦练技能成工匠

1989年，宋海光从技校毕业，成为机械制造厂的一名钳工。为了尽快成长，他坚持跟随师傅从认识各种零配件学起，从修磨、铲锉、刮研、装配、调试等基本功练起。为了使基本功更加扎实，同一个动作他都要重复练习几十遍甚至上百遍，眼睛累花了，手上磨出了老茧，但他却从未放弃，始终坚持。功夫不负有心人，经过日复一日的勤学苦练，学徒第一年，宋海光就在众学徒工中脱颖而出，被集团公司评定为初级工，成为了同学中的佼佼者。为了快速提升技能，他比以往更加用心学习，更加细心摸索，更加注重在实践中积累经验。为了更好地历练自己，他多次参加市、集团公司举办的技术比武，努力在竞技中提升自己。曾连获集团公司两届技术运动会钳工技术状元，抚顺市职工技术运动会装配钳工技术第一名、抚顺市技术状元、集团公司钳工首席员工、资深首席员工、厂首席员工，厂科技标兵、抚顺五一奖章获得者。2020年，被集团公司评为“抚矿工匠”。

务实创新有担当

为了保证设备良好运行，满足生产所需，宋海光练就了“望闻问切”的看家本领，能够为设备精准“把脉”。一次，在日常的设备巡查中，他听到CW6163车床断断续续发出微弱的“嗒嗒”声，立刻判断出该机床进给箱部位有异常。他和操作者停机检查后，发现该机床的进给节轮连接固定螺栓发生松动，及时进行了维修处理，避免了因节轮松脱异常停机致使加工活件报废而带来的经济损失。

还有一次，分厂1台ZWZ3150型滚齿机突然异常停机。由于是进口设备，图纸都是德文，故障非常难找。宋海光凭借多年的实践经验，诊断其故障点为工作台传动系统，经过紧急修复，快速地排除了故障，恢复了正常运行。他深知，干好工作不仅要实干，而且还要敢于创新、善于创新。由于大型重点设备Y31800型滚齿机工作台传动系统回转精度高，加工尺寸大，最大加工直径可达8米，并且采用“双螺距”蜗杆副传动，检修工艺存在空白。因此，当该设备出现工作台蜗杆传动间隙过大问题时，大家竟不知如何解决。为了快速解决这一难题，宋海光细心查阅资料、积极与厂家沟通，对其进行了尝试性修复。通过精心调整蜗杆副轴向、径向接触间隙，更新更换传动轴承，将轴承由国产轴承更换为进口轴承，将轴承滚动体由球形换为圆柱形等方式，提高了传动精度及结构强度，最终成功完成修复工作，使价值百万的重点设备重新投入了使用。

工作中，他还善于制作工装卡具。在检修运输部车辆时，车辆13#车钩“三态”调试、安装无专用工作台，致使调试安装费时费力，检修工作难度大。为此，他针对车钩结构特点，创新制作车钩“三态”调试台，实现了同时调试安装2台车钩，在保证检修质量的前提下，提高效率两倍。

宋海光表示，在今后的工作中，将继续发扬工匠精神，在积极做好本职工作的同时，全力以赴做好全厂机电设备的检修工作，助力工厂高质量发展。