今年以来，检修中心在大力抓好疫情防控的同时，科学生产组织，严格落实责任，大力挖潜增效，顺利完成了一季度生产任务。　

　　在抓疫情防控工作的同时，检修中心从优化生产布局、加强生产管理、灵活安排人员等重点环节入手，结合自身检修能力，积极与用户沟通，制定了年季月生产作业计划，合理排产，及时调配。为了做到疫情防控与安全生产两不误，他们严格实施分区作业，并根据生产工艺，统筹协调生产作业，打破段班界限，合理组织调剂人员，实行电铲检修与维护倒班作业，有效地提高了检修工作效率。他们还坚持从细节入手，对每道生产环节都一一记录，并公示在生产现场的公示板上，使每名员工都能全面掌握生产进度，从而调动了员工的工作积极性。中心各分厂还在个别工种员工短缺的情况下，采取优势互补、互助检修的方式，充分利用中心内部资源，保证了检修任务的顺利进行。

　　为确保生产有序进行，各级干部坚持深入现场，靠前指挥，在做好员工疫情防控和安全督查的同时，与员工同出工同收工，摸爬滚打在一起，解决问题在现场。职能科室人员在生产一线做好沟通协调工作，帮助分厂解决检修中所需要的材料、配件问题，保证了正常检修的需要。

　　为了减少疫情对经济的影响，检修中心把精细化管理贯穿到检修生产全过程中。在严把材料配件管理使用关的基础上，他们大力开展修旧利废和技术改造活动，较好提高了检修效率和经济效益。为降低修车成本、增加效益，中心还扩大了轴、销等自制件范围，并自制胎具、卡具，提高了检修效率。各分厂则在班组设立了回收箱和修复点加大了对轮饼、气缸等旧件的回收修复力度，并组织专人对废旧的勺斗子、底架梁、履带架等大部件进行了修复，不仅节约了生产成本，而且还缓解了配件供应紧张的不利局面，为全面完成一季度各项检修任务奠定了基础。

张立红