专刊部刘昱报道　今年以来，检修中心车辆分厂大力开展“提质增效年”活动，通过采取加强物资管理、加大修旧利废力度、开展科技攻关等举措，确保有效降低各种费用的支出，实现提质增效目标。

　　实际工作中，车辆分厂持续强化物资管理工作，进一步完善材料、配件领用制度，细化班组领料票管理，由技术人员确定检修车辆所需配件的数量，并定期对材料进行清点盘查，随时掌握库存动态，确保做到账、卡、物清晰一致。同时，持续加大现场的监督考核和责任追究力度，严把检修、作业质量关，有效扩展管理“触角”，切实达到提升管理精细度的目的。

　　在修旧利废方面，车辆分厂本着“安全可靠”的原则，认真抓好生产过程中旧件回收和自制加工工作。他们在各班组设立了回收箱和修复点，并通过除污除锈、焊补、堆焊等机加工工艺对配件进行修复，有效加大了物资循环利用力度。针对各种桥式吊车重新喷漆的外委修理项目，他们还组织部分员工利用周六日进行喷漆粉刷作业，并达到了项目质量标准，做到了能够自己检修的绝不外委，为中心节省了近20万元的外委费用。

　　笔者在采访中还了解到，车辆分厂不断加大设备改造力度，组织专业技术人员对轮缘堆焊机的焊药装置进行了改造，解决了员工频繁上下梯子上药的问题，工效由原来的一天焊接一组轮对提升至现在的四组。

　　车辆分厂依托“岗位练兵”“技术比武”“劳动竞赛”等平台，充分调动员工的积极性，直至形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围，为整体检修技术水平的稳步提升夯实了基础。