页岩炼油厂持续推进工艺对标管理应对连续降雨不利影响

　　近一段时间以来，为积极应对连续降雨对原油生产带来的不利影响，页岩炼油厂坚持抓实抓稳安全生产主线，将生产指标与对标管理深度结合，根据页岩原料、天气条件等实际因素，详细分解量化生产任务指标，确保对标操作精益化、生产组织科学化的管理目标顺利实现。

　　这个厂按照生产对标管理工作目标的要求，认真组织干部员工学习有关对标管理文件要求，教育引导干部员工充分认识开展对标管理的重要意义，把生产对标管理真正落实到位，努力把安全生产目标转化为全体干部员工的具体行动。同时，以安全稳定为基础，以经济效益为中心，把切实抓好生产和对标分析作为工作突破点，紧紧围绕问题抓落实，全力促进生产连续，设备安全、可靠，经济运行水平不断提升。

　　为了推动对标管理在生产组织过程中发挥积极作用，这个厂以对标操作执行情况为出发点，既讲客观数据，又评问题成因观点，突出生产全过程管控对标，逐步形成了以“麦杰”控制系统为主的线上对标，以追溯各生产单位操作指标为依据的内部对标，以强化工艺操作动态检查为指导的现场对标管理模式。为此，他们尤其明确专业部室对标主管领导、生产单位具体负责人以及各专责对标小组，借以将对标工作成果纳入日常管理和绩效考核，不断推动生产对标管理工作常态化、规范化，确保为生产系统的高效有序运行提供有效指导和技术支撑。

　　“通过对近一个月的生产对标执行情况整理分析，我们梳理了各单位共性与个性问题，一些单位对‘小型’设备维护保养不够及时，个别设备仪表存在测量失准，出现工艺操作指标偏离多发生在半夜零点至第二天早上八点时段，因此，各单位要重点在提升员工操作水平、突出小型设备的重点关注、加密‘后半夜’生产操作检查等方面加大监督指导力度，正视不足、举一反三，既要抓好生产分析等重点关键，也要抓好参数调整等难点细节，深挖内部潜力，努力提升生产管控水平。”厂生产技术部相关负责人说道。

　　这个厂深入分析查找对标操作指标差距，严格制定落实整改措施，将影响指标的过程因素逐级分解到生产流程的各个节点和设备运行参数上，将同类问题占比反映在班组和岗位，细化分时段统计，让各项成绩“脱颖而出”，实现了层层有指标，人人有目标。各班组则通过广泛深入开展对标管理工作，建立了长效工作机制，使设备的安全、可靠、经济运行水平有了明显提高。随着对标工作的不断推进，干部员工的岗位责任心、操作水平和工作质量不断提升。

　　据了解，这个厂还将对标工作中形成的好经验和好做法固化为制度，使对标工作实现日常化、制度化、规范化，并通过进一步完善对标管理考评和奖惩办法，深入查找对标指标现状与标杆值的差距，制定整改方案，落实责任人和整改时限，深刻剖析原因，严密制定对策，持续开展对标管理宣传教育等举措，营造对标管理工作的良好氛围，全力促进生产管理水平的进一步提升。

朱成浩